Xinfeng磁石の高性能NdFeb磁石の製造プロセス

Xinfeng マグネットによって生成された高性能 NdFeb 磁石の製造プロセスは主に次のとおりです。 ）粉末製造、粉末成形および静水圧プレス、ブランク焼結および時効処理、磁石加工およびその他の7つのプロセス。

(1) 原料の前処理とバッチ処理: 純鉄の表面の酸化鉄を除去するために、切断機で長さ 300 mm の純鉄棒を切断し、ショットブラスト機に入れて錆を除去します。 、そしてバッチ処理のためにバレルのバッチ処理エリアに送信します。原材料のバッチ処理は、バッチ処理室で行われます。性能に応じて、原料仕込比を秤量し、原料タンクに入れ、真空鋳造炉に送ります。

(2) 真空注型
①真空鋳造：真空鋳造炉内の坩堝内の希土類金属と非希土類金属が全て溶解・反応した後、坩堝を傾けて中袋に合金溶湯をゆっくり流し込み、合金溶湯を流し込みます。中袋から回転する水冷銅ローラーに液を均一に流し込みます。注湯温度は1350℃～1450℃にコントロール。急冷と高速回転（通称クイックセッティングストリップ）の二重作用により、合金液が急速に凝縮し、厚さ0.25～0.35mmのNdFeb合金フレークになります。
②冷却：NdFeb合金フレークは、二次冷却のために鋳造コールドロールの下の水冷ディスクに集められます。ディスク回転装置のレイアウトは、NdFeb 合金シートの冷却速度を増加させることができます。合金シートの温度が 60 ℃以下に冷却されるのを待った後、真空誘導炉内のマイクロ負圧の状態を持ち上げ、空気置換を使用してアルゴンを排出し、オーブンを開きます。合金シートを特別なステンレス鋼バレルまたは次の作業手順に人為的にステージングします。
③製品の品質検査：各炉製品は品質検査のためにサンプリングされ、製品の組成と性能が品質要件を満たしているかどうか、適格な製品は次のプロセスに、不適格な製品は精製に戻されるかどうかを確認する必要があります。

(3) 水素破砕: 水素破砕粉末は NdFeb 水素吸収の使用前と後の体積が変化し、材料の内部亀裂に大きな応力を生成し、破砕効果を達成します。水素破砕プロセスは、エアミルの効率を向上させることができ、これは従来のプロセスの 2 倍以上です。

（4）空気粉砕粉末：水素粉砕後の合金粉末を空気ミルに投入し、圧力0.7〜0.8MPaの高圧窒素の作用下で、粉末とさらに精製し、分級する粒径3～5μmの磁性粉を得るシステムです。

（5）成形：粉末が均一に混合された後、窒素保護雰囲気下で1.5t〜2.5TのDC磁場が印加され、磁性粉末が外部磁場の方向に沿って整然と配置され、圧力が0.1〜1t / cm 2 を使用して粉末を圧縮します。プレス後、ビレットを消磁するために約 0.2 ~ 0.5 T の逆磁場が必要です。

（6）焼結：粉末ビレットを材料トレイに均等に置き、真空焼結炉（真空環境では、温度を1000〜1100℃に維持）で焼結し、相対密度以上を得る焼結ビレットの90%。

(7) 機械加工: 顧客の要求に応じて、研削、穴あけ、ワイヤ切断、およびその他の機械加工方法を使用して、NdFeb ブランクを特定の形状およびサイズ (正方形、円形、リング、およびその他の形状) の磁石に加工します。