異形磁石の配向と成形手順

マグネットは、製造過程で特殊な形状のマグネットは、一度の成形加工で行うことが困難です。

磁石の配向と成形順序：配向、成形、静水圧プレス後の磁石の磁性粉末はブランク密度が非常に低く、これは製造におけるマイナス要因であり、ブランクにはより多くの細孔が含まれ、多数のガスを単純に吸着します。水、次の工程にトラブルや困難をもたらします。生ビレットの密度が低いため、焼結短縮率が大きく、単純な変形、単純なスケールアウトが許容範囲外であるため、焼結が必要であり、焼結操作の経験要件は比較的高いです。

磁石の配向と成形の一連のプロセスでは、ブランクが焼結炉に投入されるときに次の 2 つのプロセスを経る必要があります。

焼結と老化: 

1.焼結;一定期間の高温間隔で、重要な焼結体密度が進行します。相対密度は 0.6 ～ 0.7 から 0.95 以上に改善されました。各粒子の内部組成はさらに均質化されています。粒子間の空間が減少し、吸着された水蒸気が排出されます。

2.老化：焼結NdFeb磁石ビレット密度が高く、Br が高いが、保磁力と磁気エネルギー積が高くない。これは、ネオジムが豊富な相が適切に分散されていないためです。時効温度では、ネオジムリッチ相の薄層が主相粒子を取り囲み、互いに分離し、高保磁力につながる優れた配列構造を形成します。エージング後、ビレットの Br はわずかに追加されますが、保磁力は 2 倍になります。

ブランク製品を焼結した後の磁石の方向と成形順序は、磁石の機能が認定されていることを確認するために、次のように分析およびテストする必要があります。

A. 高温焼結後の磁気機能試験;

B.高温焼結後の密度検出;

C.高温焼結後の外観スケール検査; 

D. 高温焼結後: 炭素、酸素、窒素分析;

E.磁気計を通して減磁曲線を描いた後、ブランクが国家基準を満たしているかどうかを判断します。の割合が大きいので、ネオジム磁石NdFeb は鉄でできているため、空気や湿った環境にさらされると簡単に酸化されます。電気めっき 永久磁石磁石の外観を美しくし、磁石の保存期間を延ばす重要な方法です。磁石の表面処理は主に亜鉛、黒亜鉛、ニッケル、銅、金、銀、エポキシ樹脂です。

表面のメッキの違い、色の違い、保存期間の違いなど、それぞれ一長一短があります。 

1.亜鉛：外観は銀白色で、12〜48時間の塩水噴霧が可能で、接着剤（AB接着剤など）を使用して接着できます。電気めっき効果が良好であれば、2〜5年間保管できます、電気めっきコストが低いです。

2. ニッケル: 外観はステンレス鋼の色のように見え、空気中に置かれた外観は酸化しにくく、外観が良く、光沢が良く、12 ～ 72 時間の塩水噴霧実験が可能です。欠点は、接着に接着剤を使用するのが簡単ではないこと、潤滑接着の外観がきつくないこと、およびコーティングが簡単に剥がれることです。酸化を加速するために、市場では現在、24 ～ 96 時間の塩水噴霧を行うニッケル - 銅 - ニッケル メッキ法が主流になっています。

3. 黒亜鉛: 顧客のカスタマイズされた磁石表面の要件に応じて、黒色に処理され、亜鉛メッキ化学処理に基づいて黒いメンテナンス フィルムの層を追加します。このフィルムは、磁石のメンテナンスの効果を発揮し、塩水噴霧時間。しかし、その外観は傷つきやすく、メンテナンス効果を失います。

4. 黒ニッケル: 黒亜鉛メッキと同じ要件で、化学処理後のニッケルメッキに基づいて、黒のメンテナンスフィルムの層を追加します。 

5. ゴールド: ジュエリー マグネット アクセサリーで一般的に使用されています。 

6.エポキシ樹脂：製品に塩水噴霧耐性を追加するために、ニッケルメッキの後に磁石の外側に樹脂塗料の層が追加されます。これはほとんど黒色です。マグネットコーティングの外側に耐食性に優れたコーティングです。磁石の向きと磁石の着磁の順番で形成することで、磁性材料を磁化すること、または磁性磁石が不足して磁気を追加することを意味します。一般に、磁化される磁性体は、直流電流が流されたコイルによって形成された強い磁場の中に置かれ、磁石内部の磁場は外部磁場によって触媒される。