リニア モーターは、トルク (回転) を生成する代わりに、その長さに沿って直線的な力を生成するように、固定子と回転子を「広げた」電気モーターです。ただし、リニアモーターは必ずしも真っ直ぐではありません。特徴的に、リニアモーターのアクティブセクションには端がありますが、従来のモーターは連続ループとして配置されています。
1.材料
マグネット:ネオジム磁石
ハードウェア部分: 20# 鋼、マルテンサイト系ステンレス鋼
2. 申請
「U チャネル」および「フラット」ブラシレス リニア サーボ モーターは、ロボット、アクチュエーター、テーブル/ステージ、光ファイバー/フォトニクスの位置合わせと位置決め、組み立て、工作機械、半導体機器、電子機器製造、ビジョン システム、およびその他多くの用途に理想的であることが証明されています。産業用オートメーション アプリケーション。
1.ダイナミックなパフォーマンス
直線運動アプリケーションには、幅広い動的性能要件があります。システムのデューティ サイクルの詳細に応じて、最大出力と最大速度がモーターの選択に影響します。
非常に高い速度と加速度を必要とする軽量のペイロードを使用するアプリケーションでは、通常、アイアンレス リニア モーター (鉄を含まない非常に軽い可動部分を持つ) を使用します。吸引力がないため、速度安定性を 0.1% 未満にする必要がある場合は、エアー ベアリングを使用したアイアンレス モーターが適しています。
2. 広い力速度範囲
ダイレクトドライブのリニアモーションは、失速または低速状態から高速まで、幅広い速度範囲で大きな力を提供できます。直線運動は非常に高速 (最大 15 m/s) を達成できますが、技術は渦電流損失によって制限されるため、鉄心モーターの場合は力がトレードオフになります。リニアモーターは、リップルが少なく、非常に滑らかな速度調整を実現します。速度範囲におけるリニア モーターの性能は、対応するデータ シートにある力-速度曲線で確認できます。
3. 簡単な統合
マグネットリニアモーションは幅広いサイズで利用でき、ほとんどのアプリケーションに簡単に適応できます。
4. 所有コストの削減
ペイロードをモーターの可動部分に直接結合することで、親ねじ、タイミング ベルト、ラック アンド ピニオン、ウォーム ギア ドライブなどの機械的な伝達要素が不要になります。ブラシ付きモーターとは異なり、ダイレクト ドライブ システムでは可動部品間に接触がありません。したがって、機械的摩耗がなく、優れた信頼性と長寿命を実現します。機械部品が少ないため、メンテナンスが最小限に抑えられ、システム コストが削減されます。